一、無煙煤濾料濾層進氣的原因
    無煙煤濾料濾層進氣的原因是濾池設(shè)計有誤或濾池操作方法不當，易造成濾池過濾運行時空氣進人無煙煤濾料層。主要有以下兩點：
    1、無煙煤濾料層裸露
    濾池反沖洗后，無煙煤濾料層中截留物絕大部分被沖洗掉，當濾池重新開始過濾運行時，無煙煤濾料層的孔隙率大，過濾水頭損失小，濾池清水閥若全部打開，濾池內(nèi)水位迅速下降，會導(dǎo)致整個濾料層表面裸露，空氣進入濾料層上部，使動水位上部濾料層孔隙中充滿空氣。待濾水從沖洗排水槽直接跌落到濾料層表面，攜帶空氣進人濾料層，濾料層表面被沖出沙坑。
    隨著濾池運行時間延長，過濾水在濾料層中水頭損失逐步加大，濾池水位不斷上升淹沒濾料層。無煙煤濾料層中的空氣大部分從濾料層表面排出，但仍有部分留在無煙煤濾料層中。
    2、無煙煤濾料層內(nèi)出現(xiàn)負水壓
    濾池運行時池內(nèi)有一定水位，無煙煤濾料層中有一定的靜水壓力，過濾時的水頭損失隨濾層深度增加而加大，由于濾料層上部水深不夠，在濾層的中下層可能出現(xiàn)水頭損失大于靜水壓力而產(chǎn)生負水壓，從而導(dǎo)致常壓下溶解在水中的氣體釋出，附著在無煙煤濾料顆粒上形成氣泡，在過濾水的沖擊下氣泡位于無煙煤濾料顆粒下部，濾料層產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。
    二、解決方法
    1、控制濾池內(nèi)水位，避免無煙煤濾料層裸露，且待濾水通過沖洗排水槽進入濾池時不要產(chǎn)生過大的跌水。
    2、濾池反沖洗后投入生產(chǎn)時，用控制濾池清水閥開啟程度的方法控制濾池內(nèi)液位。
    3、控制濾池液位的方法：手動操作濾池，采用分步開啟濾池清水閥的方法控制濾池水位，防止無煙煤濾料層裸露空氣進入濾層，根據(jù)實際情況確定分步次數(shù)；自動控制濾池，采用可控制開啟程度的濾池清水閥，通過濾池運行時間控制濾池清水閥開啟程度，保證濾池內(nèi)水位。或在濾池上安裝液位計，根據(jù)濾池液位控制濾池清水閥開啟程度，保證濾池內(nèi)水位。
    三、總結(jié)
    由于濾池設(shè)計有誤或濾池運行操作方法不當，在濾池過濾運行時，空氣易進人無煙煤濾料層，造成過濾水頭損失過大、濾池工作周期縮短、濾料流失和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。這時候就需要在操作上，逐步開啟濾池清水閥，防止無煙煤濾料層裸露，杜絕空氣進入濾料層。并且要保持濾池中有一定液位，運行時濾速不要過大，減少無煙煤濾料中水頭損失，可使濾料層中不產(chǎn)生負水壓，能杜絕溶解性氣體釋出所形成的氣阻現(xiàn)象。